Metal Die Castingjest procesem, który wykorzystuje trzy główne elementy, a mianowicie maszyn, pleśnią i stopami, aby zjednoczyć ciśnienie, prędkość i czas. Jest to specjalna metoda odlewania z niewielkim lub żadnym cięciem, która szybko rozwinęła się w nowoczesnej technologii przetwarzania metali. Jest to proces, w którym stopiony metal jest wypełniony do formy pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością oraz skrystalizowany i zestalony pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć odlew.
Sprzęt odrzutowy przekształca energię elektryczną silnika w energię hydrauliczną pompy przez silnik, aby wykonać działania (tj. Otwarcie i zamykanie formy i rozpylając stopiony metal w jamę formy).
Część wtryskuMetal Die CastingWykorzystuje energię układu hydraulicznego, aby popchnąć uderzenie, w ten sposób wciskając stopiony metal do wnęki formy. Zanim stopiony metal wejdzie do wnęki formy, przechodzi przez kanał przepływowy zwany biegaczem i częścią o mniejszym obszarze przekrojowym zwanym bramą. Brama ma funkcję przyspieszania przepływu metalu, a także umożliwia łatwe oddzielenie systemu biegacza od odlewania.
Zalety: może wytwarzać części metalowe o złożonych kształtach, przezroczyste kontury, cienkie ściany i głębokie wnęce; wysoka wydajność produkcji; Wysoka wskaźnik wykorzystania materiału i wymagana jest tylko niewielka ilość późniejszego przetwarzania w celu uzyskania pożądanego kształtu produktu.
Wady: Często istnieją pory i inkluzje tlenkowe w odlewakach matrycy; Rozmiar odlewów matrycy jest ograniczony, a rodzaje stopów są ograniczone.
Stop castingowy jest jednym z kluczowych elementówMetal Die Castingprodukcja. Przy wyborze stopów odlewania matrycy należy w pełni rozważyć jego wydajność, wydajność procesu, wykorzystywanie okazji, warunki produkcyjne itp.
Stop Al-Si: Interwał temperatury krystalizacji jest niewielki, faza krzemowa w stopie ma duże ulegające stłumienie ciepło i dużą wydajność cieplną, a liniowy współczynnik skurczu jest również stosunkowo niewielki.
Stop Al-Mg: Dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej. Silna odporność na korozję, stosunkowo słaba wydajność odlewania, duże wahania właściwości mechanicznych i efekty grubości ściany.
Stop Al-Zn: Po naturalnej awarii odlewy matrycy mogą uzyskać wyższe właściwości mechaniczne.
Wybór maszyn odlewniczych ma bardzo ważny wpływ na wiele aspektów procesu produkcji odlecia, takie jak jakość produktu, wydajność produkcji i koszty zarządzania. W tym celu jest wysoce technicznym i ekonomicznym zadaniem, aby rozsądne wybór odpowiedniej maszyny odlewniczej.
Klasyfikacja maszyn odrzutowych na gorącą komorę maszyny odlewniczej: stop cynku, stop magnezu itp.; Maszyna odlewnicza zimnej komory: stop cynku, stop magnezu, stop aluminium, stop miedzi itp.; Pionowa maszyna odlewnicza: cynk, aluminium, miedź, ołów, cyna.
Różnica między gorącą komorą a zimną komorą polega na tym, czy system wtrysku maszyny odlewanej jest zanurzony w metalowym roztworze. Maszyny odrzutowe można również podzielić na typy poziome i pionowe.
